¿Qué razones pueden causar la cocina de los productos moldeados rotacionales?

1. El tiempo de calentamiento para el moldeo es demasiado corto, y el suministro de calor se detiene antes de que todo el polvo de la materia prima se derrita, lo que resulta en el proceso de calentamiento que termina prematuramente, y todavía hay polvo en el producto.
2. El grosor de la pared del molde de moldeo rotacional es demasiado grueso o la eficiencia de conductividad térmica del material del moho es demasiado baja, lo que resulta en una mala eficiencia de transferencia de calor y dificultad para transferir el calor al molde.
3. El sistema de control de temperatura del equipo no funcionó mal, y la temperatura mostrada difería de la temperatura real. Aunque la temperatura no cumplió con el estándar, se mostró que lo había alcanzado, lo que resultó en un error al juzgar la temperatura real y cortar automáticamente el suministro de calefacción.
4. Debido a la experiencia insuficiente de moldeo, la temperatura de calentamiento de moldura preestablecida es demasiado baja, lo que resulta en calor insuficiente para el procesamiento y el moldeo, lo que hace que sea imposible completar el proceso de mecanizado.
5. Las partículas de la materia prima de moldeo rotacional son demasiado gruesas, lo que reduce la eficiencia de transferencia de calor entre las materias primas, ralentiza la fusión de las materias primas y excede en gran medida el tiempo de moldeo normal.
6. El sistema de calentamiento de combustión del equipo de moldeo rotacional no ha funcionado mal, lo que resulta en baja eficiencia térmica que no coincide con el calor nominal e insuficiente al calor que ingresa a la cámara de calefacción.
7. Los problemas estructurales de los mohos y productos, como los puntos cóncavos profundos donde el calor es difícil de ingresar, dan como resultado un suministro de calor insuficiente a estas áreas, lo que dificulta que las materias primas se derritan.